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陕钢汉钢:多措并举为降本增效注入“强心剂”
2019年08月08日   08:52      来源:中国冶金报

三季度以来,面对严峻的生产经营任务,陕钢集团汉钢公司烧结厂烧结车间以降低成本、提高指标为着力点,从工序流程、岗位细节全力降低烧结矿能耗,正确处理成本与产量、质量之间的关系,以降低烧结矿成本为核心,奋力向全年生产经营目标发起冲刺。

从工艺操作上降成本

在工艺操作上,严格执行标准化操作方针,稳定烧结过程管控,不断提升烧结矿品味、碱度、转鼓指数等关键指标的合格率。回收再利用高炉冲渣水和竖炉蒸汽,提高混合料温,稳定生产过程,通过提高料温和控制水分,合理控制烧结矿氧化亚铁的含量,以达到降低固燃消耗的目的;要求看火工、主控工相互沟通、协助,根据混合料上料情况合理调整机速,确保布料均匀,料面平整,有效杜绝因操作失误而引起的生产过程波动,从而引起生产成本增高;通过技术改革,引进先进的生产工艺技术,降低生产过程中的煤气等能源消耗。

在生产组织上提效率

在生产组织上,烧结车间建立了车间与分厂调度预警机制,从原料上料环节开始到成品矿的输出,稳定每一步工序操作控制,提高各工序之间的衔接质量和服务意识。要求工班长对当班的生产情况进行详细记录,数据出现差异时及时分析原因并找出解决办法。每天班前会对当天工作的安排要落实到人,班中加强巡检督促,班后会进行总结分析,将本班生产信息如实、详细与下一班进行交接,加强班组与班组、班组与车间、车间与车间的有效信息沟通,通过畅通信息渠道,提高生产效率。

从点滴细节里抓成效

降本增效从点滴做起,从细节入手。将制粒机转速降低0.5r/min,延长制粒时间,提高造球效果,稳定混合料的水分和料温,从而降低返矿率,提高烧结成矿率和入炉率;通过定点定修制度,定期对设备进行维护保养,杜绝现场“跑冒滴漏”现象,减少设备故障率;成立烧结厂维修队伍,通过各种途径不断提升维修人员的专业知识和业务技能,降低设备维修成本;实行设备包机制,进一步落实设备精细化管理,从源头上杜绝了“班中监护,班后不顾”的现象,大大提高了设备作业率,使车间降本增效取得看得见的喜人成果。

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