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本钢北营炼铁厂全方位全工序降成本
2020年05月26日   15:12      来源:中钢网

近日,北营炼铁厂新一号高炉铁口火红的铁水奔流而出,中控室内岗位人员紧盯电脑,认真操作,一派繁忙有序的工作场景。该厂新一炉作业区作业长郑文在采访中告诉:“5月份以来,新一号高炉入炉焦比连续稳定在352Kg\/tFe左右,高炉炉况稳定,实现了稳产、高产、低耗。”

受疫情影响,钢铁市场的复苏需要一个循序渐进的过程,降本增效是当前企业生产经营工作的重头戏。北营炼铁厂在做好疫情防控工作的同时,强化生产组织,在保证高炉稳产的基础上,与同行业先进企业对标,进一步完善生产工艺,提升精细化操作水平,对重点指标优化控制,深入开展全工序降成本工作。

提升高炉操作水平,降低入炉焦比。入炉焦比是衡量高炉操作水平和经济运行的重要指标,年初以来,北营炼铁厂瞄准同行业先进指标,结合自身生产实际,积极开展降低入炉焦比的攻关工作。在实际操作中,该厂优化高炉布料矩阵,调整中心气流分布和边缘焦炭负荷,使料面形状更加科学合理,高炉煤气流稳定性得到增强。目前,该厂新一号高炉煤气利用率提高至51%,新二号高炉煤气利用率提高至49%。1~4月份,平均入炉焦比超额完成计划指标。

优化燃料结构,开展无烟煤替代攻关。该厂开拓思路,大胆实践,用两种方法降低无烟煤使用量。一方面是提高烟煤配比。该厂召开烟煤配比专项会议,制订提高烟煤配比详细操作方案及安全保障措施,在3月初将高炉烟煤配比由35%提高至40%,并实现了高炉安全、稳定生产,用烟煤代替无烟煤进一步降低高炉冶炼成本,增效显著。另一方面,克服装车、上料等困难,对炼焦工序产生的除尘灰全部回收利用代替无烟煤,实现高炉喷吹。1~4月份该厂回收利用炼焦除尘灰近3万吨,增效1500万元。

开展技术改造,降低烧结返矿率。为了提高烧结矿利用率,降低工序成本,该厂首先对300平方米烧结机进行设备改造,提高筛分效率,并将两座大高炉的烧结矿筛进行更换,同时精控高炉操作,在保证炉况稳定的前提下,进一步降低了烧结返矿率。目前,该厂烧结返矿率稳定在11.4%左右,创历史最好水平。

此外,该厂反复梳理生产工序和工艺,在高炉生产操作中采用大风量、少富氧的办法,降低氧气使用成本;在烧结工序增加地矿配比和料层厚度,规范加水作业,蒸汽预热提高混合料温度,严格控制烧结矿亚铁含量,降低烧结燃耗;在保证烧结矿强度的基础上,合理控制生石灰配比,提高石灰石粉用量,降低烧结熔剂成本。

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