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邯宝冷轧厂高效生产成效显著
2021年06月11日   09:57      来源:互联网

邯宝冷轧厂认真贯彻集团决策部署,落实河钢股份工作要求,践行“简单、务实、创效”的工作理念,扎实开展高效生产,助力生产上水平。6月份第一周,该厂日均产量同比提高32.93%,连退日均产量3022吨,同比提高34.32%

该厂在各主要产线进行明确的管理分工,实现专属区域专属管理模式。技术人员对日常生产计划进行审核和协调,确保产品的过渡衔接符合生产实际;作业长和班长直接对当班生产负责,在生产中加强责任区域点巡检频次和力度,发现问题及时作出判断和处理;设备维护人员按照工序配备到产线,与工艺人员实现联动,确保各段生产连续稳定。对酸轧线全线张力优化,使酸洗段平均速度每分钟提升15米,杜绝了张力丢失造成停车事故;优化入口段上卷和开卷程序,平均每卷节约2秒,确保酸轧线机时产量稳定在320/小时。连退线开展提速攻关,使速度稳定在每分钟300米以上,运行时间提升10%;优化清洗段刷辊压下电流,提升清洗效果;优化生产组织,根据两条连退线不同特点,按照钢种、规格特点对生产计划进行优化,发挥产线优势。镀锌线优化气刀唇缝,产线薄规格运行速度稳定在每分钟150米,比例稳定在60%以上,定期安排人员对炉区辐射管进行测漏和空燃比调整,保证炉子处于最佳状态。

该厂加强技术攻关力度,为生产扫清障碍。采取工艺人员与设备维护人员结对子的方式,着力解决生产过程中存在的问题。酸轧线通过对换辊中存在的问题进行攻关,使换辊时间压缩2分钟;通过每班接班时专人清理剪刃处铁粉,实现焊机重焊时间压缩50%。镀锌线安排炉区点检人员加强烧嘴点检频率,保证烧嘴燃烧率,做到设备“零影响”。改造锅辊装备,优化锅辊张力参数,缩减因换辊造成的停车频率。

该厂对O5板、高强钢等重点产品生产流程和方案实现精细化管理。根据在线工艺件使用情况,合理选择检调时间,及时更换到期或状态不良的工艺件,同时执行辊系检查和清理,保证产线满足生产高端产品条件。严格专辊专用制度,专用轧辊采用三级检查机制,确保上机轧辊检查质量,同时F5机架工作辊采用镀铬辊,既保证轧辊辊面质量,又提升轧辊粗糙度保持能力。

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