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河钢邯钢三炼钢厂持续推进高效生产
2021年06月15日   15:28      来源:互联网

河钢邯钢三炼钢厂全面贯彻落实集团决策部署,在做好安全环保的基础上,持续推进高效生产。5月份,该厂完成公司二台阶成本目标,质量损失较目标降低30%,日产最高达到18522吨,月产突破50.63万吨,均创历史最好水平。

该厂强化管理提升,加快生产节奏,降低生产成本。成立5大攻关组,明确目标及责任人,设定阶梯式奖励制度,对完成高效生产、降铁增钢、压减浇次间隔、提升机时产量等目标的班组和个人进行奖励,做到按劳分配、多劳多得,激发职工积极性。对标涟钢、安钢等先进企业,针对关键指标、薄弱环节精准发力,提高作业效率。把转炉冶炼全过程分解为加废钢装铁、摇炉开吹、吹氧冶炼等9个环节,各环节按秒进行优化分解,将冶炼周期由每炉36分钟缩短至27分钟,单炉座班产由13炉提高到18炉。精炼工序推行快速造白渣工艺,通过炉后加灰与浇余渣热回收相结合,造渣时间前移,精炼周期由45分钟压缩到36分钟;连铸拉速每分钟提高0.05——0.1米,机时产量稳步提升。

该厂在提升生产效率同时,严控质量不放松。以公司开展“强化管理提升,助力企业创效”专项行动为契机,加强对生产过程工艺的控制及各区域基础工艺执行情况的重点管控,从过程控制参数、钢水气体含量、内控合格率等方面入手,积极查找产生质量波动的主要因素,形成“定项目、定责任、定指标”的管理制度,制订整改措施并严加落实。5月份以来,品种钢气体含量合格率达到100%,边裂率降低33%,探伤合格率由98.6%提高到99.9%,质量损失较目标降低了30%

该厂大力推行“操检维合一”模式,持续提高设备保障能力和管理运行效率。在岗位人员同比去年减少40余人的情况下,开展岗位互助、自修自干等工作。5月份以来,压减设备维护费用38万元,降低人工费用30万元。连铸工序操作工参与点检检修,将改断面时间压缩了50%,换扇形段时间压缩了42%,浇次间间隔由120分钟缩短至80分钟。

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